Bölge Seçimi: Deponuzda Verimliliği Artırma

E-ticaret işletmeleri ne kadar verimli olduklarına göre yaşar ve ölür. Verimsiz depo uygulamaları, aksi takdirde başarılı bir işi alabilir ve onu gıcırdayan bir durma noktasına getirebilir.

Depo verimliliğinin büyük bir kısmı toplama sürecidir. Toplama, stoklardan doğru ürünlerin seçilmesi ve sevkiyata hazırlanması sürecidir.

Toplama yapmanın birkaç farklı yolu vardır, ancak bölge toplama, diğer yöntemlere göre bir takım avantajlar sunduğu için giderek daha popüler hale geliyor.

Bu gönderide şunları ele alacağız:

1. Bölge toplama nedir ve nasıl çalışır?
2. Deponuzda nasıl uygulanır
3. Bölge toplama, diğer popüler toplama metodolojilerine karşı nasıl bir araya gelir?

Bölge seçimi nedir?

Bölge toplama, depoyu bölümlere veya bölgelere ayırmayı içeren bir envanter yönetimi ve sipariş karşılama yöntemidir. Bölge toplama, siparişlerin "seç ve geç" veya "çek ve birleştir" gibi geleneksel yöntemlere göre daha hızlı ve doğru bir şekilde yerine getirilmesini sağlar.

Bölge toplama, "seç ve geç" veya "çek ve birleştir" gibi diğer yöntemlerle birlikte kullanılabilir.

Ayrıca, dalgalı toplama veya toplu toplama ile birleştirildiğinde iyi çalışır ve çok sayıda SKU'su ve siparişi olan depolarda en etkilidir.

Bölge seçimi nasıl çalışır?

Bölge toplama, depoyu bölümlere veya bölgelere ayırmayı içerir. Her bölge belirli bir ürün türü içerir.

Bir sipariş geldiğinde, toplayıcı gerekli ürünü içeren ilk bölgeye gidecektir. Toplayıcı daha sonra siparişi yerine getirmek için gerekli olan tüm ürünleri o bölgeden toplayacaktır.

Ürünler toplandıktan sonra, toplayıcı gerekli ürünü içeren bir sonraki bölgeye geçecektir. Bu işlem tüm ürünler toplanıp sipariş tamamlanana kadar devam eder.

Bunu gerçek dünyadan bir örnekle açıklayalım. Ayakkabı, giysi ve aksesuar satan bir çevrimiçi giyim mağazası işlettiğinizi varsayalım.

Deponuz üç bölgeye ayrılmıştır: Ayakkabılar için Bölge 1, giysiler için Bölge 2 ve aksesuarlar için Bölge 3.

İki çift ayakkabı, üç gömlek ve bir kemer için sipariş geldi.

Toplayıcı Bölge 1'e gidecek ve ayakkabı çiftlerini alacaktır. Toplayıcı daha sonra Bölge 2'ye gidecek ve gömlekleri alacaktır. Son olarak, toplayıcı Bölge 3'e gidecek ve kemeri alacaktır.

Tüm ürünler toplandıktan sonra sipariş tamamlanır ve müşteriye sevk edilebilir.

Bu basit bir örnektir, ancak bölge toplamanın gerçekten parladığı yer, çok sayıda SKU'nun ve siparişin bulunduğu depolardır.

Ayrıca bölgelerin yalnızca öğe türüne göre bölünmesi gerekmez. Müşteri talebi veya sipariş sıklığı gibi diğer değişkenler tarafından da bölümlere ayrılabilirler.

Bölge seçiminin avantajları ve dezavantajları

Bölge seçmenin bir avantajı, üretkenliği artırabilmesidir. Bunun nedeni, toplayıcıların tüm depoda ileri geri yürümek yerine her bir ürün türü için deponun yalnızca bir alanına gitmesi gerektiğidir.

Bölge seçmenin bir başka avantajı da hataların azaltılmasına yardımcı olabilmesidir. Bunun nedeni, toplayıcıların yalnızca bir alana bakıyorlarsa yanlış ürünü yakalama olasılıklarının daha düşük olmasıdır. Ürün türleri arasında net bir tanımlamaya sahip olmak, bu tür hataların önlenmesinde yardımcı olur.

Bölge seçiminin bir dezavantajı, diğer yöntemlere göre daha fazla organizasyon ve planlama gerektirdiğinden uygulanmasının daha pahalı olabilmesidir.

Bölge toplama ayrıca her ürünün kendi özel alanına ihtiyacı olduğundan daha büyük bir depo gerektirir.

Bu mutlaka bir dezavantaj değil, dikkate alınması gereken bir husustur: bölge toplama, çok iyi organize edilmiş bir depo gerektirir. Bu metodolojinin başarısı, her bir öğenin doğru yerde olmasına ve her bölgenin açıkça etiketlenmesine bağlıdır.

Son olarak, bölge seçme , ürünleri taramanıza, envanteri gerçek zamanlı olarak izlemenize ve tüm SKU'larınızı tek bir yerden yönetmenize olanak tanıyan özel bir envanter yönetimi yazılımıyla eşleştirildiğinde en iyi sonucu verir.

Bölge seçimi işiniz için bir anlam ifade etmiyorsa, verimliliği artırmaya çalışmanız için çeşitli envanter organizasyonu fikirleri vardır.

Bölge toplama değişkenleri

Bölge seçiminin işletmeniz için doğru strateji olup olmadığına karar verirken göz önünde bulundurmanız gereken birkaç faktör vardır. Bunlar şunları içerir:

• Sahip olduğunuz SKU sayısı
• Aldığınız sipariş sayısı
• Deponuzun büyüklüğü
• Deponuzun düzeni

Örneğin, çok sayıda SKU'ya sahip büyük bir deponuz varsa, bölge toplama en iyi seçenek olabilir. Bunun nedeni, verimliliği en üst düzeye çıkarmanıza ve hataları azaltmanıza yardımcı olabilmesidir.

Ancak, yalnızca birkaç SKU'ya sahip küçük bir deponuz varsa, bölge toplama en iyi seçenek olmayabilir. Bunun nedeni, daha pahalı olabilmesi ve üretkenlikte çok fazla artış sağlayamamasıdır.

Bölge toplama için bir depo nasıl organize edilir? Deponuzda bölge toplama uygulamak için deponuzu bölümlere veya bölgelere ayırmanız gerekecektir.

Her bölge belirli bir ürün türünü içermelidir. Örneğin, elektronik için Bölge A'yı, giysiler için Bölge B'yi ve oyuncaklar için Bölge C'yi belirleyebilirsiniz.

Deponuzu bölgelere ayırdıktan sonra, her bir SKU'yu belirli bir bölgeye atamanız gerekecektir. Bu, toplayıcıların her bir ürünü tam olarak nerede bulacaklarını bilmelerini sağlayacaktır.

Ayrıca her bölgeyi net bir şekilde etiketlemeniz gerekecektir. Bu, toplayıcıların doğru ürünleri hızlı bir şekilde bulmasına ve hataları önlemesine yardımcı olacaktır.

Bölge toplama ve dalga toplama

Bölge toplama, dalga toplamaya benzer, ancak bazı önemli farklılıklar vardır.

Dalga toplama, siparişlerin dalgalar halinde gruplandırıldığı bir metodolojidir. Toplayıcılar depodan geçecek ve dalgadaki her sipariş için tüm ürünleri toplayacak.

Bölge toplama ise her ürünün belirli bir bölgeye atandığı bir metodolojidir. Toplayıcılar her bölgeye gidecek ve her sipariş için tüm ürünleri toplayacak.

Aynı SKU için çok sayıda siparişiniz varsa dalga toplama, bölge toplamadan daha verimli olabilir. Bunun nedeni, toplayıcıların her bölgeye birden çok kez gitmek yerine yalnızca bir kez gitmeleri gerekmesidir.

Ancak, çok sayıda SKU'nuz varsa bölge toplama dalga toplamadan daha verimli olabilir. Bunun nedeni, toplayıcıların her bölgeye birden çok kez gitmek yerine yalnızca bir kez gitmeleri gerekmesidir.

Ancak, en verimli sipariş toplamanın bir kısmı, aşağıdaki bölümde açıklandığı gibi, bölge toplamanın başka bir metodolojiyle birleştirilmesinden gelir.

Bölge toplama yöntemleri

Bölge toplama için iki ana yöntem vardır: toplu toplama ve dalga toplama.

Toplu toplama, toplayıcıların bir sonraki siparişe geçmeden önce bir sipariş için tüm ürünleri toplamasıdır. Bu yöntem, çok sayıda sipariş alan depolar için en iyisidir.

Dalga toplama, toplayıcıların bir sonraki SKU'ya geçmeden önce bir SKU için tüm ürünleri toplamasıdır. Bu yöntem, çok sayıda SKU'ya sahip daha büyük depolar için en iyisidir.

Bölge seçme örnekleri

Bölge seçmenin nasıl çalıştığını daha iyi anlamak için iki örneğe bakalım.

Örnek 1 : Yalnızca üç ürün satan bir butik e-ticaret mağazası olduğunuzu, ancak sadık bir hayran kitlesi oluşturduğunuzu ve tutarlı siparişler aldığınızı varsayalım. Çok sayıda SKU'nuz olmadığı için, seçtiğiniz toplama stratejisi olarak bölge toplama ile toplu toplamayı birleştirirsiniz.

Deponuz üç bölgeye ayrılmıştır – Ürün 1 için Bölge A, Ürün 2 için Bölge B ve Ürün 3 için Bölge C. Ayrıca, toplayıcılarınıza her sipariş için hangi ürünlerin toplanması gerektiğini söyleyen bir çekme listeniz de vardır.

Profesyonel İpucu : SkuVault gibi envanter yönetimi yazılımı , toplayıcıların deponuzdaki en verimli rotayı bulmasına yardımcı olan dijital çekme listelerini otomatik olarak oluşturur .

Toplayıcı sırayla her bölgeye gidecek ve seçim listesindeki tüm ürünleri toplayacaktır. Tüm ürünleri topladıktan sonra bir sonraki siparişe geçecekler.

Bu yöntem verimlidir çünkü toplayıcı her bölgeye yalnızca bir kez gitmek zorundadır. Ayrıca, seçici, bir sonraki siparişe geçmeden önce bir sipariş için tüm ürünleri toplayıp toplamadıklarını iki kez kontrol edebildiğinden, bu da doğrudur.

Örnek 2 : Şimdi, geniş bir ürün yelpazesi satan orta ölçekli bir e-ticaret işletmesi yürüttüğünüzü varsayalım. Çok sayıda sipariş alıyorsunuz, ancak bunlar farklı SKU'lar için. Bu durumda, stratejiniz olarak dalga toplama ile bölge toplamayı kullanmaya karar verirsiniz.

Deponuz her SKU için farklı bölgelere ayrılmıştır. Ayrıca, toplayıcılarınıza her sipariş için hangi ürünlerin toplanması gerektiğini söyleyen bir çekme listeniz de vardır.

Siparişlerin hacmi nedeniyle, çekme listesi, ait oldukları siparişten bağımsız olarak aynı türden ürünleri içerecektir.

Bu şekilde, bir sipariş için tüm ürünleri seçip ardından bir sonrakine geçmek yerine (toplu toplamada olduğu gibi), toplayıcı, her seferinde bir SKU toplayarak çekme listesinde çalışabilir. Bu SKU için tüm ürünleri topladıktan sonra bir sonraki SKU'ya geçerler.

Bu yöntem verimlidir çünkü toplayıcı her bölgeye yalnızca bir kez gitmek zorundadır. Ve bu doğru çünkü seçici, bir sonrakine geçmeden önce bir SKU için tüm ürünleri topladıklarını iki kez kontrol edebilir.

Alan seçimi vs. seç ve geç

Al ve geç, toplayıcının sırayla her bölgeye gittiği bir bölge toplama türüdür, ancak bir sipariş (veya SKU) için tüm ürünleri toplamak yerine, yalnızca o belirli sipariş için ihtiyaç duyulan ürünleri toplarlar ( veya SKU).

Toplanan ürünler daha sonra, bir sonraki sipariş (veya SKU) için ürünlerin toplanmasından sorumlu olan bir sonraki toplayıcıya iletilir.

Bu yöntem genellikle, bir toplayıcının bir sipariş için tüm ürünleri toplamasının pratik olmadığı çok büyük depolarda kullanılır.

Ayrıca bazen daha küçük depolarda verimliliği artırmanın bir yolu olarak kullanılır. Ancak, ürünler bir toplayıcıdan diğerine geçtiği için bu yöntemin diğer toplama yöntemlerinden daha az doğru olabileceğini ve bu da ürünlerin kaybolmasına veya yanlış yerleştirilmesine yol açabileceğini belirtmekte fayda var.

İşte eylem halindeki bir seç ve geç toplama örneği. A Bölgesi SKU1, B Bölgesi SKU2, C Bölgesi SKU3 ve D Bölgesi SKU4 içindir.

Sipariş 1 için çekme listesi, her SKU'nun bir birimini içerir. Toplayıcı Bölge A'ya gider ve bir birim SKU1 toplar. Ardından SKU1'i Bölge B'den sorumlu olan bir sonraki toplayıcıya iletirler.

İkinci toplayıcı, Bölge B'den bir birim SKU2 toplar ve bunu Bölge C'den sorumlu olan üçüncü toplayıcıya iletir. Üçüncü toplayıcı, Bölge C'den bir birim SKU3 toplar ve bunu sorumlu olan dördüncü toplayıcıya iletir. D Bölgesi için

Dördüncü toplayıcı, Bölge D'den bir birim SKU4 toplar ve bunu, Bölge A'dan sorumlu olan ilk toplayıcıya geri iletir. Ardından, ilk toplayıcı, Bölge A'dan kalan ürünleri toplayarak siparişi tamamlar.

Yine, bu metodoloji gerçekten yalnızca işletmeniz büyüdükçe uygulanabilir ve onu küçük bir depoda uygulamaya çalışmak, muhtemelen değerinden daha fazla sorun olacaktır.

Pick-and-pass ve pick-and-consolate karşılaştırması

Çek ve konsolide et, toplayıcının bir sipariş (veya SKU) için tüm ürünleri her bir bölgeden sırayla topladığı, ancak ürünleri bir sonraki toplayıcıya geçirmek yerine tek bir yerde birleştirdiği bir bölge toplama türüdür. .

Ürünleri birleştirmenin avantajı, siparişin gönderilmeden önce kalite kontrolünün daha kolay hale getirilmesidir. Dezavantajı, bir sipariş için tüm ürünleri toplamaktan sorumlu olan tek bir toplayıcı olduğundan, ürünlerin kaybolmasına veya yanlış yerleştirilmesine yol açabilmesidir.

Bu, depoda siparişlerin (veya SKU'ların) konsolide edildiği belirli bir alan olabilir veya toplayıcının bir sipariş (veya SKU) için tüm ürünleri toplamak için kullandığı bir araba olabilir.

Al ve konsolide et yöntemi genellikle, bir toplayıcının bir sipariş için tüm ürünleri toplamasının pratik olmadığı büyük depolarda kullanılır.

İşte eylem halindeki bir çekme ve birleştirme toplama örneği. A Bölgesi SKU1, B Bölgesi SKU2, C Bölgesi SKU3 ve D Bölgesi SKU4 içindir.

Sipariş 1 için çekme listesi, her SKU'nun bir birimini içerir. Toplayıcı Bölge A'ya gider ve bir birim SKU1 toplar. Daha sonra B Bölgesine giderler ve bir birim SKU2 toplarlar.

Daha sonra Bölge C'ye giderler ve bir birim SKU3 toplarlar. Son olarak, Bölge D'ye giderler ve bir birim SKU4 toplarlar. Toplayıcı daha sonra tüm ürünleri bir araba veya depodaki siparişlerin (veya SKU'ların) konsolide edildiği bir alan gibi tek bir yerde birleştirir.

Oradan, başka bir depo çalışanı, siparişin gönderilmeden önce kalite kontrolünü yapabilir.

Bölge seçimi için ihtiyacınız olan düzenlemeler nelerdir?

Bölge toplama, deponuzda verimliliği artırmanın gerçekten etkili bir yolu olabilir, ancak uygulamaya geçmeden önce doğru düzenlemelere sahip olduğunuzdan emin olmanız önemlidir.

İlk olarak, deponuzun bölgelere göre düzenlendiğinden emin olmanız gerekir. Bölge toplama, yalnızca ürünler deponun belirli alanlarında depolanıyorsa çalışır, böylece toplayıcılar kolayca doğru bölgeye gidebilir ve ihtiyaç duydukları ürünleri alabilir.

İkincisi, yeterli toplayıcınız olduğundan emin olmanız gerekir. Bölge toplama, yalnızca depodaki tüm bölgeleri kapsayacak kadar yeterli toplayıcı varsa etkilidir. Yeterli toplayıcınız yoksa, bir sipariş için tüm ürünleri zamanında toplayamazsınız.

Üçüncüsü, hangi toplayıcıların hangi bölgelerden sorumlu olduğunu takip etmenin bir yolunun olduğundan emin olmanız gerekir. Bu genellikle, depodaki tüm toplayıcıları ve hangi bölgelerden sorumlu olduklarını listeleyen bir tür Bölge Seçici İzleme sayfası ile yapılır.

Dördüncüsü, hangi siparişlerin (veya SKU'ların) hangi bölgelerden alınması gerektiğini takip etmenin bir yolunun olduğundan emin olmanız gerekir. Bu genellikle, her bir bölgeden alınması gereken tüm siparişleri (veya SKU'ları) listeleyen bir tür Bölge Seçim Listesi ile yapılır.

SkuVault bölge seçme konusunda nasıl yardımcı olabilir?

Bölge seçimi ile toplama stratejinizi bir sonraki seviyeye taşımak istiyorsanız, yazılım ve otomasyondan yararlanmak çok önemlidir.

SkuVault tam da bunu yapmanıza yardımcı olmak için var - depo yönetim yazılımımız (WMS), ister tek bir yerde ister dünya genelinde birden fazla depoda depolanmış olsun, envanteriniz üzerinde tam kontrol ve görünürlük sağlamak için oluşturuldu.

SkuVault, toplama sürecini otomatikleştirerek, depo envanterinizi izlemeyi kolaylaştırırken hataları en aza indirir. Kağıt çekme listelerini veya dijital toplamayı kullanın ve işiniz için en iyi olanı temel alarak iş akışlarınızı özelleştirin.

E-Ticaret ve depo tabanlı işletmelerde başarı, girişiminizi ölçeklendirmeye ve müşterilerinize hizmet vermeye geri dönebilmeniz için verimliliği artırmakla ilgilidir.