7 種用於過程改進的基本質量工具

日本以其優質的產品和服務而聞名於世。 其眾多原因之一是其出色的質量管理。 怎麼變成這樣了？ 日本要感謝 Kaoru Ishikawa 博士。

戰後的日本經歷了一場重大的質量革命。 公司專注於培訓員工進行統計質量控制。 但很快他們就意識到這個主題本身的複雜性可能會嚇倒大多數工人。 所以他們想要更基本的工具。

日本科學家和工程師聯盟 (JUSE) 的成員 Kaoru Ishikawa 博士將其交給了他，以使每個人（即使是那些對統計知識知之甚少的人）都更容易理解質量控制。 他介紹了質量的7個基本工具。 它們很快被大多數公司採用，並成為日本在二戰後驚人的工業復興的基礎。

這篇文章將描述 7 種基本質量工具，如何使用它們並讓您訪問可以立即使用的模板。

質量工具：它們是什麼？

質量的 7 個基本工具，有時也稱為 7 個 QC 工具 - 代表一組固定的圖形工具，用於解決與質量相關的問題。

它們被稱為基本質量工具，因為即使沒有任何正式的統計培訓，任何人都可以輕鬆學習它們。 Kaoru Ishikawa 博士在開發和倡導在組織中使用 7 種質量工具來解決問題和改進流程方面發揮了主導作用。

7個基本質量工具包括：

• 流程圖
• 檢查表
• 直方圖
• 帕累托圖
• 控製圖
• 散點圖
• 因果圖

質量工具用於收集數據、分析數據、確定根本原因並衡量問題解決和流程改進的結果。 使用這些工具可以幫助相關人員輕鬆產生新想法、解決問題並進行適當的規劃。

東京大學工程學教授石川薰首先強調了這 7 個質量工具，他因在 1960 年代發起日本質量運動中所發揮的作用而被稱為“質量圈”之父。

7個用模板解釋的基本質量工具

這 7 種質量工具可應用於任何行業。 他們幫助團隊和個人分析和解釋他們收集的數據，並從中獲得最大的信息。

流程圖

流程圖可能是 7 種質量工具中最受歡迎的。 該工具用於可視化流程、事件、工作流、系統等中的步驟順序。除了將流程顯示為一個整體外，流程圖還突出顯示了步驟與流程邊界（開始和結束）之間的關係。

流程圖使用一組標準符號，標準化這些符號的使用非常重要，這樣任何人都可以輕鬆理解和使用它們。 這是所有關鍵流程圖符號的匯總。

用途：

• 建立對流程的共同理解
• 分析流程並發現問題、效率低下、阻礙因素等領域。
• 通過引導每個人遵循相同的步驟來標準化流程

如何使用流程圖

1. 召集一個參與執行分析過程的員工團隊
2. 列出該過程從開始到結束所涉及的步驟
3. 如果您使用像 Creately 這樣的在線工具，您可以先寫下流程步驟，然後在識別流程時在畫布上重新排列它們。
4. 確定步驟的順序； 用流程圖表示流程時，從左到右或從上到下顯示
5. 用箭頭連接形狀以指示流程。

要了解有關流程圖的更多信息，請參閱我們的終極流程圖教程。

直方圖

直方圖是一種條形圖，可將數值數據的分佈可視化。 它將數字分組為範圍，條形的高度表示每個範圍中有多少。

它是一個強大的質量計劃和控制工具，可幫助您了解預防和糾正措施。

用途

• 輕鬆解釋大量數據並識別模式
• 預測過程性能
• 識別質量問題的不同原因

如何製作直方圖

1. 收集數據進行分析。 使用計數圖記錄特定範圍的出現
2. 分析手頭的數據並將數據拆分為區間或 bin
3. 計算每個 bin 中有多少值
4. 在圖表上，用條形的面積（高度）指示每個 bin 的出現頻率。

這是一篇有用的文章，可以更詳細地了解如何使用直方圖提高質量。

因果圖

這個工具是由石川薰自己設計的，也被稱為魚骨圖（因為它的形狀像魚的骨架）和石川圖。

它們用於識別導致問題（效果）的各種因素（原因）。 它最終有助於發現問題的根本原因，使您能夠有效地找到正確的解決方案。

用途

• 解決問題； 找出問題的根本原因
• 揭示導致問題的不同原因之間的關係
• 在小組頭腦風暴會議上收集關於此事的不同觀點

如何使用因果圖

1. 確定需要分析的問題區域並將其寫在圖表的開頭
2. 確定問題的主要原因。 這些是魚骨圖主要分支的標籤。 這些主要類別可以包括方法、材料、機械、人員、政策、程序等。
3. 確定主要原因的合理子原因，並將它們作為子分支附加到主要分支。
4. 參考您創建的圖表，對主要和次要原因進行更深入的調查
5. 確定根本原因後，制定行動計劃，概述您克服問題的策略

散點圖

散點圖（散點圖、散點圖、散點圖、散點圖）是一種圖表，可幫助您識別兩個變量之間的關係。

散點圖顯示了沿圖的兩個軸繪製的兩個變量的值。 結果點的模式將揭示相關性。

用途

• 驗證因果關係
• 了解性能不佳的原因
• 了解自變量對因變量的影響

如何製作散點圖

1. 從收集驗證所需的數據開始。 了解這兩個變量之間的因果關係。
2. 識別因變量和自變量。 沿縱軸繪製的因變量稱為測量參數。 沿水平軸繪製的自變量稱為控制參數。
3. 根據收集的數據繪製圖表。 添加水平軸和垂直軸名稱並繪製趨勢線。
4. 根據趨勢線，分析圖表以了解相關性，可分為強、中和無關係。

檢查表

檢查表提供了一種收集、記錄和呈現有關質量問題的定量和定性數據的系統方法。 用於收集定量數據的檢查表稱為計數表。

它是最受歡迎的 QC 工具之一，它使數據收集變得更加簡單。

用途

• 檢查過程概率分佈的形狀
• 按類型、位置或原因量化缺陷
• 跟踪多步驟程序中步驟的完成情況（作為清單）

如何製作檢查表

1. 確定所需的信息。

• 為什麼需要收集數據？
• 您應該收集什麼類型的信息？
• 您應該從哪裡收集數據？
• 誰應該收集數據？
• 您應該何時收集數據？
• 你應該如何測量數據？
• 有多少數據是必不可少的？

2. 根據標題、來源信息和內容信息構建您的工作表（請參閱下面的示例）

3. 測試床單。 確保其中的所有行和列都是必需的且相關的，並且該工作表易於參考和使用。 與其他收集器一起測試它並根據反饋進行調整。

控製圖

控製圖是一種運行圖，用於觀察和研究一段時間內由常見或特殊原因引起的過程變化。

該圖表有助於測量變化並將其可視化以顯示變化是否在可接受的範圍內。 它有助於跟踪缺陷、單位成本、生產時間、現有庫存等指標。

控製圖通常用於製造、流程改進方法，如六西格碼和股票交易算法。

用途

• 判斷一個過程是否穩定
• 監控流程並學習如何改善不良績效
• 識別流程中的異常變化

如何創建控製圖

1. 收集數據並將其劃分為基於

以下是如何從步驟 1 創建控製圖。

帕累托圖

帕累托圖是條形圖和折線圖的組合。 它有助於確定設定優先級所需的事實。

帕累托圖以一種更容易理解各種問題或問題原因的相對重要性的方式組織和呈現信息。 它採用垂直條形圖的形式，按順序（從最高到最低）顯示缺陷，而折線圖顯示缺陷的累積百分比。

用途

• 確定問題原因的相對重要性
• 幫助團隊確定解決後影響最大的原因
• 輕鬆計算缺陷對生產的影響

如何創建帕累托圖

1. 選擇問題進行調查。 此外，選擇收集信息的方法和時間。 如有必要，創建記錄信息的檢查表。
2. 收集數據後，仔細檢查並整理它們以計算累積百分比。
3. 繪製圖形、條形圖、累積百分比線並添加標籤（請參閱下面的示例）。
4. 使用 80/20 規則分​​析圖表，從瑣碎的許多問題中找出關鍵的少數問題。 計劃進一步的行動，通過找出根本原因來消除已識別的缺陷。

在 7 種基本質量工具中，您最喜歡什麼？

您可以單獨或一起使用這 7 個基本質量工具來有效地調查流程並確定需要改進的領域。 Ishikawa 表示，所有員工都必須學習如何使用這些工具，以確保在整個組織中實現卓越績效。

有什麼要添加到我們的指南中的嗎？ 在下面的評論部分讓我們知道。