批量揀貨:在您的倉庫中提高盈利能力

已發表: 2022-10-07

批量揀貨

在提高倉庫盈利能力的永無止境的追求中,必須考慮所有可能的方法來節省成本和提高效率。 一種經常被忽視的方法是批量揀貨。

此流程可以簡化您的訂單履行流程並提高準確性。

以下是批量揀貨如何幫助您提高揀貨效率並讓您獲得更多訂單。

什麼是批量揀貨?

批量揀貨是一種庫存管理方法,其中將物品分批組合在一起供揀貨員收集。

該系統與單一揀選形成對比,其中每個項目都是單獨揀選的。

批量揀貨通常用於空間有限的倉庫和其他存儲設施,並且需要最大限度地提高效率。

批量揀選有幾個優點,包括提高準確性和減少旅行時間。 但是,該系統的實施也可能更加複雜,因為它需要有效的策略來跟踪和組織庫存。

總體而言,批量揀選是一種有用的工具,可以提高任何存儲設施的效率。

批量揀貨如何工作?

批量揀貨是一種通過將前往同一目的地的商品組合在一起來為訂單選擇商品的方法。 這可以通過多種方式完成,但最常見的是為每個訂單創建一個選擇列表,然後將批次分配給揀貨員。

然後,揀貨員將穿過倉庫並收集清單上的所有物品。 收集完所有物品後,它們將被打包並運送到正確的目的地。

按相同項目對訂單進行分組有助於加快流程,因為這意味著揀貨員可以同時收集多個訂單。 這也有助於減少錯誤,因為如果他們都去同一個地方,揀貨員不太可能選擇錯誤的物品。

批量揀貨的成本和收益是什麼?

批量揀貨是倉庫和配送中心提高揀貨速度和效率的常用技術。

這種方法將多個訂單合併到一個批次中,然後一次全部揀貨。 批量揀選的主要好處是減少了揀選員的步行路程,提高了揀選速度,減少了擁擠和疲勞,並降低了成本。

最有效的分批揀貨系統通常最初實施起來成本最高,因為它們結合了自動化和倉庫機器人技術。

批量揀貨也有一些潛在的缺點,例如需要更多的存儲空間以及可能因一批中有多個訂單而造成的混亂。

然而,積極因素通常大於這些消極因素,這使得批量選擇成為許多企業的熱門選擇。

區域揀貨 vs. 批量揀貨 vs. 按訂單揀貨 vs. 波次揀貨

有幾種不同的方法可以處理倉庫中的訂單揀貨。 您選擇的方法將取決於許多因素,包括您的設施的規模和佈局、您存儲的產品類型以及您通常執行的訂單量。

在這裡,我們將比較四種最流行的揀貨方式:區域揀貨、批量揀貨、按訂單揀貨和波次揀貨。

區域揀選

區域揀貨是一種序列化訂單揀貨,涉及將倉庫劃分為多個區域,每個區域專用於存儲特定類型或一組產品。 然後將訂單分配給負責從指定區域選擇項目的揀貨員。 這種方法最適合存儲大量產品並完成大量訂單的倉庫。 區域揀選可以通過允許揀選員一次專注於一個區域來幫助提高準確性和效率。

批量揀貨

通過批量揀貨,訂單被組合在一起並分配給揀貨員(或揀貨員團隊)。 批量揀貨是一種並行訂單揀貨,涉及將共享共同項目的訂單組合在一起。 然後將訂單分配給揀貨員,揀貨員負責選擇指定批次中的所有商品。 這種方法最適合存儲有限數量的產品並完成中等數量的訂單的倉庫。

按訂單揀貨

這是一種序列化訂單揀貨,涉及將每個揀貨員分配給特定訂單。 然後,揀貨員負責按照指定順序選擇所有商品。 這種方法最適合存儲大量產品並滿足中等訂單量的倉庫。

波拾取

這是一種並行訂單揀選,涉及將需要在特定時間範圍內填寫的訂單組合在一起。 然後將訂單分配給揀貨員,揀貨員負責選擇分配給他們的 wave 中的所有項目。 這種方法最適合存儲有限數量的產品並完成大量訂單的倉庫。

無論您選擇哪種方法,擁有完善的倉庫管理系統(WMS) 來幫助您管理庫存和訂單至關重要。 一個好的 WMS 將自動化與訂單揀選相關的許多任務,包括產品跟踪、訂單路由和揀貨員分配。

這有助於提高準確性和效率,同時降低勞動力成本。

哪種揀貨方式適合您的業務? 這取決於幾個因素,包括您設施的規模和佈局、您存儲的產品類型以及您通常執行的訂單量。

如果您不確定哪種方法最適合您,請諮詢倉庫自動化專家,他們可以評估您的需求並推薦有助於提高生產力和盈利能力的解決方案。

哪個更好:區域揀選還是批量揀選?

區域揀貨和批量揀貨是兩種最流行的倉庫訂單揀貨方法。 這兩種方法都有優點和缺點,因此必須選擇最適合您的特定需求的方法。

讓我們仔細看看每種方法。

區域揀選優缺點

優點

  • 區域揀選可以通過允許揀選員一次專注於一個區域來幫助提高準確性和效率。
  • 最適合存儲大量產品並滿足大量訂單的倉庫。

缺點

  • 需要仔細規劃和組織,以確保產品存儲在正確的區域。
  • 區域揀選可能比其他方法更加勞動密集,因為每個揀選員負責一個特定的區域。

批量揀貨優缺點

優點

  • 與其他方法相比,批量揀貨的勞動強度較低,因為揀貨員可以同時填寫多個訂單,並且花費更少的時間在倉庫中走動。
  • 最適合存儲數量有限的產品並滿足少量訂單的倉庫。
  • 它可以實現更快的揀選率。

缺點

  • 需要仔細規劃和組織,以確保產品以正確的批次存儲。
  • 批量揀貨比其他方法更耗時,因為揀貨員必須從多個訂單中搜索商品。

那麼,哪種方法適合您的倉庫? 這實際上取決於您的特定需求。 如果您的產品種類繁多並且訂單量很大,那麼區域揀貨可能是最佳選擇。

如果您的產品數量有限且訂單量很少,那麼批量揀貨可能是更好的選擇。

歸根結底,重要的是選擇能夠幫助您達到所需的準確度和效率水平的方法。

利用技術和自動化優化批量揀選

批量揀貨是一種庫存揀貨方法,涉及同時為多個訂單收集物品。 這可以通過訂單號、客戶或 SKU 來完成。

批量揀選有助於提高倉庫的生產力和準確性,因為它允許您一次揀選多個訂單,而不必單獨揀選每個訂單。

在您的倉庫中實施批量揀貨系統有很多好處。 通過對共享共同項目的訂單進行分組,您可以優化您的揀貨路徑並減少旅行時間。 這會提高生產力、準確性並降低勞動力成本。

然而,僅僅實施批量揀貨系統是不夠的。 您還需要有合適的技術來支持它。

以下是一些使用技術和自動化優化批次揀選的技巧:

  1. 使用語音引導揀選:語音引導揀選是一種免提揀選方法,它使用語音命令引導工人完成揀選路徑。 這種類型的技術在批量揀選環境中非常有用,因為它允許工人將雙手從揀選物品中解放出來。 此外,語音引導揀貨可以通過提供清晰的揀貨指令來幫助減少錯誤。
  2. 實施自動存儲和檢索系統:自動存儲和檢索系統 (AS/RS) 是提高批量揀貨操作效率的好方法。 AS/RS 系統使庫存移動自動化,這有助於提高揀貨準確性並減少旅行時間。
  3. 使用按燈揀貨系統:按燈揀貨系統是另一種可用於支持批量揀貨的技術。 這些系統為工人提供視覺提示,指示需要挑選哪些物品。 這有助於提高準確性和效率。
  4. 使用條形碼或 RFID 標籤來跟踪庫存 這可以幫助您跟踪庫存並確保正確提取訂單。 條碼掃描是任何倉庫操作的重要組成部分。 在批量揀選環境中,條形碼掃描可用於跟踪庫存並確保揀選正確的物品。
  5. 實施實時可見性:實時可見性在任何倉庫操作中都至關重要,但在批次揀選中尤為重要。 通過了解您的選擇路徑,您可以優化它們以提高效率。 此外,實時可見性可以幫助您快速識別和解決問題。
  6. 實施自動化包裝系統 自動化包裝系統可以幫助您快速準確地包裝訂單。 這可以節省時間並減少倉庫中的錯誤。
  7. 培訓您的員工如何使用新系統。 培訓您的員工如何使用您在倉庫中實施的任何新系統至關重要。 這將有助於確保他們能夠有效和高效地使用新系統。

這些只是利用技術和自動化優化批次揀選的一些技巧。 通過使用正確的技術,您可以提高操作效率並減少錯誤。

使用 WMS 實施批量揀貨

大多數倉庫使用某種形式的批量揀貨,訂單揀貨員一次提取多個訂單。 這可以在有或沒有倉庫管理系統 (WMS) 的幫助下完成。

使用 WMS 進行批量揀選有幾個優點。

首先,它可以幫助優化訂單揀選路線。

其次,WMS 可以提供對庫存水平的實時可見性,以便揀貨員準確地知道什麼是可用的以及它的位置。

第三,WMS 可以跟踪每個揀貨員的進度並識別任何潛在的延遲或問題。

使用 WMS 實施批量揀貨的第一步是為每個訂單揀貨員創建揀貨清單。 這些揀貨清單應根據最有效的訂單揀貨路線創建。 完成揀貨清單後,揀貨員就可以開始工作了。

每個揀貨員都應在完成任務時使用信息更新 WMS。 這將允許系統跟踪每個訂單的進度並識別任何潛在的延遲。 此外,如果有任何問題,此信息可用於創建報告或警報。

如果您正在考慮在倉庫中實施批量揀貨,請務必與專業人士討論設置 WMS。 在 SkuVault WMS 的幫助下,您可以優化訂單揀選流程並提高對庫存水平的可見性。

最後的想法

為了最有效和最有利地利用您的倉庫空間,您可能需要考慮實施批量揀貨。

批量揀選是從指定區域或批次中揀選滿足訂單要求的數量的貨物的過程。

這種方法已被證明比其他方法(例如區域揀貨或按訂單揀貨)更具成本效益和生產力。

借助技術和自動化,您可以優化分批揀貨操作,以提高效率和盈利能力。

如果您有興趣詳細了解 SkuVault 的 WMS 如何幫助您在業務中實施批量揀貨,我們團隊的成員將很樂意回答您的任何問題。